蜂巢能源叠片工艺赶超卷绕

  新能源浪潮风起云涌，动力电池即将进入Twh时代，谁能存活？重点是谁能最快、最好、成本最低地生产电池，这是机器之战，具体而言，是叠片机和卷绕机之战。

  卷绕和叠片，都是电池整条生产线中的一段工艺，位于整条线的中段位置，价值在中断工序中占比高达70%，属于中端的核心工序。目前来看，叠片机呈现明显上升势头，据悉，由蜂巢能源研发的叠片机效率已达到每片0.125秒，几乎追平了卷绕。

  卷绕采用正极极片、隔膜和负极片整体进行卷绕的方式来进行装配，具备自动化程度高，生产效率高，质量稳定等优点。但电芯在做大后，卷绕工艺开始明显出现掉粉、毛刺问题，严重时会造成电池里面短路，引起热失控。

  叠片工艺则能够有很大成效避免以上问题，使得电芯空间利用率更高，因此慢慢的变多的企业在用叠片工艺。但由于叠片工艺在效率、设备成本和良率上长期以来总体表现尚不如卷绕，因此该工艺尚未成为主流。

  率先号召行业采用叠片工艺的蜂巢能源，早早的便将目光投向了叠片生产的基本工艺的革新。

  叠片效率不高？蜂巢能源开发多刀切与多片叠技术，实现效率提升；良品率低？蜂巢能源通过高度集成化，整机集成了极片放卷，裁切、热复合、飞切、多片飞叠、热压功能，缩短了极片卷料到叠片之间的片料转运，降低极片裁切到叠片间的加工精度误差，大幅度的提高了良品率；安全性不足？蜂巢能源叠片工艺通过极片放料-叠片台全程CCD在线监测，HI-POT在线监测，保证叠片过程中对齐度不良可实时监测、实现单片不良全检，不良剔除，提升产品安全性。

  在一系列创新突破下，蜂巢能源高度集成化的第三代叠片工艺逐一攻破了当前叠片工艺存在的技术难点，也加速了“叠时代”的来临。

  在新能源汽车行业加快速度进行发展的时代，蜂巢能源通过坚持不懈的努力，推动了叠片工艺进入快速地发展期，同时也为蜂巢能源在Twh时代的竞争中打下了坚实的基础。

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