数智一体让“火车头”行稳致远

  

  济南西机务段安全出产才智中心建成数字出产办理信息渠道，全段机车运用、检修、整备状况一望而知。张兆福 摄

  跟着机车慢慢驶过，这台机车的车顶受电弓、走行部、轮对探伤的数据经过电脑程序筛查，同步传输到整备场6A剖析中心，经进一步检索承认，向班组检车员提示机车修程及要害质量信息。

  济南西机务段坐落济西铁路纽带，24小时内途经机车200多台，需求趟检的机车50多台。在“公转铁”、货运增量的大布景下，货运列车周转加速，需求入库的机车比平常多了不少，往来于我国铁路济南局集团有限公司表里6个机务段的8种机型，不到5分钟就会有一台机车到来，有必要做到质量和功率偏重。

  宽阔亮堂的济西整备车间调度室内，一幅大型线路设备设备及供电单元行车详图展示出段内12个道口和全线名作业人员聚精会神面向前方的电子显示屏，紧盯作业现场和每一台车的意向。

  这个车间一体化调度室与车站、电务、工务联合作业和点对点信息同享，使作业更高效，逐渐进步统一指挥调度才能。他们结合大数据超前研判，“一车一策”编制流程图，紧缩作业时刻，进步出产功率。每台机车入库前，机车的6A数据已经过CMD地上传输体系主动下载到数据中心作业站和高清屏，运转路程、惯性问题、最新状况实时汇总在一体化体系上，提示检车人员把握要害，精准施修。

  8时50分，查看组工长和检车员一前一后登上机车车顶，要点丈量和查看车顶部件。接到数据提示，这台机车的受电弓滑板磨耗较快，冬天冰天雪地，雨雪雾气候多，他们要进行滑板磨耗和绷簧拉力两个目标的要点复核，找出问题原因，消除危险。

  从天空俯视，电网密织、轨迹交织的站场像一艘巨大的航空母舰，一台台机车动身、归来、整备、再动身，牵引着专列、班列奔向五湖四海。使用智能化科技配备优势，他们建造“信息网”，施行“立异链”，推广“网格化”，严抓进程管控，卡控质量要害，智能检测体系主动识别机车毛病点，供给精准的修理主张。大数据剖析协助技术人员更好把握机车运转规则和毛病趋势，为检修供给有力的数据支撑。

  同日上午，两台机车并排停靠在现代化检修车间库房内，操作员按下一侧的发动按钮，跟着洪亮的电铃声，巨大的机车车体稳稳升高，作业人员不必折腰就顺畅从地上进入机车底部，使用蓄电池拆装小车，轻松地将粗笨的机车排障器拆下，原先主要是依托人力的架车与台车作业，现在已经有“四两拨千斤”的感觉。使用数据的追溯性和规则性，结合机车不落轮镟操作，他们继续展开机车轮缘圆度数据收集，铺画机车轮对中长期质量盯梢体系，为机车质量安稳供给超前研判依据。

  作为济南局集团公司首个承修调和型电力机车C4修的车间，这个段济西检修车间建立“电器、走行、制动”3个专业立异作业室，搞立异、挖潜力，保质量、控本钱，增加各类数字化器件，为智能检修供给技术配备。他们开发使用数字化检修体系，集成前史修程、实时公里、辅佐目标等数据，完成机车检修方案科学编制，体系依据机车作业项点和当日出勤人员作业资质、作业技术进行主动派工，检修东西与手持机信息互联，完成检修作业流程全面掌控。

  该段安全出产指挥中心数字出产办理信息渠道上，实时动态显示检修目标、机车大中小辅修状况，全段机车检修、整备状况一望而知。包括数据字典、规范办理等六大模块的机务化验检测信息办理体系，完成毛病预报警和提早研判，为查找扫除机车毛病供给技术支撑。

  大数据与智能化联婚，5G和AI、VR的交融，根据一张网多渠道同享互通的优势，进一步赋能智能检修、才智调度、智能运用等场景，完成方案修到状况修，让作业更便利高效，让“火车头”行稳致远。

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